Forum Robotica Innovativa, organizzato da Tecnologie Meccaniche e TecnoLamiera e in programma il 18 giugno 2026 al Kilometro Rosso di Bergamo, è una giornata dedicata all’aggiornamento, al dibattito e al confronto sulle evoluzioni della robotica “tradizionale”, sulle nuove forme di robotica e sulle nuove applicazioni che stanno entrando sempre più diffusamente anche nelle PMI del mondo manifatturiero.
L’obiettivo del Forum è creare un momento unico in cui professionisti, aziende e utilizzatori possano incontrarsi per approfondire le innovazioni della robotica di processo e comprenderne le potenzialità nei propri ambiti produttivi.
Le tecnologie di intelligenza artificiale stanno trasformando progettazione e produzione nel settore energia, abilitando soluzioni per componenti complessi e materiali avanzati. L’integrazione tra AI e fabbricazione additiva consente di ottimizzare geometrie, processi e qualità dei manufatti. L’intervento esplora come questi strumenti possano migliorare efficienza, sostenibilità e competitività, evidenziando le principali sfide e opportunità per l’industria manifatturiera del futuro.
La crisi dei vecchi modelli economici e geopolitici si accompagna a rapidi sviluppi tecnologici ed acuisce la rilevanza strategica del settore energetico. Per i governi, l’energia è tornata ad essere un importante strumento di politica estera, utile a minacciare, indebolire gli avversari o al contrario ridurre la propria vulnerabilità verso paesi terzi. Per le aziende, la disponibilità di energia è imprescindibile per crescere e cogliere le opportunità di un mondo in trasformazione, mentre un’oculata gestione dell’approvvigionamento si conferma una leva competitiva, con impatti rilevanti sulla marginalità.
Durante la presentazione, verrà esplorato il ruolo crescente della sostenibilità nel settore industriale e come possa rappresentare un’importante opportunità di innovazione e sviluppo. Attraverso spunti e esempi di buone pratiche, verranno analizzati i modi in cui le aziende italiana possono integrare strategie responsabili, guardando al futuro con una prospettiva più sostenibile e lungimirante.
Al Forum della Robotica, RBTX presenta una demo che mostra come l’automazione collaborativa possa essere semplice, sicura e conveniente. Con un prezzo competitivo e una precisione di ±0,02 mm, il Fairino FR3 con gripper è ideale, ad esempio, per applicazioni di micro manipolazione. Il Rebel 6DOF, con un peso di soli 8,2 kg, è la scelta giusta quando la leggerezza rappresenta un requisito fondamentale, mentre il Dobot Nova 2 garantisce agilità operativa in spazi ristretti grazie ai suoi ±360° operativi. Insieme, i tre cobot dimostrano come soluzioni modulari e immediatamente implementabili possano ottimizzare processi diversi. Sul marketplace RBTX.it sono disponibili componenti e sistemi di oltre 260 produttori di robotica, con numerosi esempi applicativi e la possibilità di confrontarsi con un esperto o di individuare il giusto partner di integrazione.
La visione di Yaskawa punta a superare i limiti dell’automazione tradizionale, sviluppando robot sempre più intelligenti, flessibili e adattivi. Una sfida resa concreta dalla crescita di settori come la logistica, dove la varietà degli oggetti da gestire e la continua evoluzione degli ambienti operativi richiedono tecnologie capaci di adattarsi in tempo reale.
È proprio da queste esigenze che nasce MOTOMAN NEXT, la nuova piattaforma tecnologica all-in-one che integra hardware, software e tool di progettazione in un unico ecosistema. Sfruttando visione 3D in tempo reale, Machine Learning e intelligenza artificiale, MOTOMAN NEXT apre la strada a una nuova generazione di soluzioni robotiche più intelligenti, versatili e adattive.
La robotica umanoide è oggi al centro dell’attenzione, soprattutto per applicazioni sociali e di assistenza. Nel nostro intervento proponiamo una lettura concreta: mentre gli umanoidi evolvono verso scenari orientati alle persone, nell’industria il percorso rimane centrato sui robot tradizionali, potenziati però dal software. La programmazione off line consente infatti di affrontare applicazioni complesse, dalla saldatura avanzata alla manipolazione coordinata multi robot, riducendo tempi, rischi e attività altrimenti impraticabili.
In un contesto industriale in rapida evoluzione, l’AI sta trasformando i processi produttivi, rendendoli più flessibili ed efficienti. In linea con questa trasformazione, presenteremo una soluzione avanzata di controllo qualità basata su AI che combina il software di visione MELSOFT VIXIO con i robot collaborativi MELFA Assista.
La soluzione è completata da un sistema SCADA che consente il monitoraggio in tempo reale, aumentando efficienza e accuratezza delle ispezioni e permettendo al sistema di rilevare difetti mai apparsi in precedenza per una produzione senza sprechi.
Per le aziende Investire in robotica e automazione significa innovare, aumentare l’efficienza e crescere in modo competitivo. Durante il nostro intervento illustreremo come le diverse forme agevolative, tra cui contributi a fondo perduto, crediti d’imposta e finanziamenti a tasso agevolato, possano sostenere in modo efficace i progetti di sviluppo aziendale.
Un’opportunità per comprendere come la finanza agevolata possa diventare una leva reale e determinante per la crescita e l’evoluzione dell’impresa.
Reagire rapidamente alle richieste del mercato richiede linee flessibili, spesso limitate dalla carenza di personale qualificato. La tecnologia integrata TAWERS di Panasonic introduce un nuovo paradigma nella saldatura robotizzata, puntando sulla semplicità d’uso. Welding Navi Plus suggerisce i parametri ottimali, mentre i software di programmazione offline generano in automatico i percorsi di saldatura. Insieme, assicurano un processo semplificato pronto a rispondere alle variazioni di domanda.
ABB Robotics promuove un’automazione sempre più efficiente e sostenibile, grazie all’innovazione e all’integrazione dell’intelligenza artificiale. Massimizzare la produttività, migliorare l’efficienza, aumentare il risparmio energetico e semplificare l’utilizzo della robotica in ambito industriale sono elementi essenziali per il futuro.
L’intelligenza artificiale applicata alla robotica industriale mostra grandi potenzialità, ma fatica spesso a passare dalla sperimentazione alla produzione reale. Le principali criticità riguardano integrazione, frammentazione dei sistemi e mancanza di dati condivisi.
L’intervento presenta KUKA Automation Management Platform (AMP), una piattaforma software nata per affrontare questi limiti introducendo uno strato operativo comune tra AI e automazione fisica. Attraverso esempi già operativi, verrà illustrato come AMP consenta di standardizzare semantica, azioni e dati, rendendo l’automazione più scalabile, ripetibile e gestibile in contesti industriali reali.
CEM SpA, azienda del Gruppo Kärcher specializzata in prodotti per la pulizia domestica e professionale, ha scelto ROBOMOVE per automatizzare la l’intralogistica del proprio stabilimento con 14 veicoli AMR in ottica di Industria 5.0 e sostenibilità.
Il progetto ha permesso di eliminare attività ripetitive standardizzando i flussi, aumentare la tracciabilità in tempo reale e ridurre consumi energetici azzerando gli errori, raggiungendo l’obbiettivo di OEE superiore al 99%.
Bosch Rexroth presenta il caso di studio di un mobile manipulator per composizione kit che combina cobot Kassow Robots EDGE e un AMR sviluppato con le tecnologie Bosch Rexroth ROKIT, integrando intelligenza artificiale per navigazione, localizzazione, gestione intelligente delle missioni e visione 3D.
Un approccio plug&play e altamente flessibile che abilita l’automazione smart per l’intralogistica e per l’asservimento delle linee produttive.
L’evoluzione dell’automazione e della robotica è oggi guidata da una componentistica sempre più integrata e performante, dove l’innovazione meccanica gioca un ruolo cruciale accanto ai progressi di sensoristica ed elettronica. Da un lato, l’adozione di cuscinetti di precisione a basso attrito e alta rigidità, abbinati a sistemi di azionamento compatti, garantisce movimenti fluidi, veloci e dinamici. Dall’altro, l’impiego di assi e attuatori lineari di ultima generazione permette di estendere significativamente l’area di lavoro dei robot, ottimizzando le operazioni di manipolazione e posizionamento. Questa sinergia tra meccanica evoluta e intelligenza digitale trasforma i componenti in sistemi attivi, capaci di incrementare la precisione operativa e abilitare nuove frontiere nella robotica industriale e collaborativa
I clienti con serie produttive medio/basse o in ulteriore abbassamento hanno necessità di più cambi pezzo al giorno da fare in modo totalmente automatico. In queste applicazioni è basilare che il ricambio avvenga in modo affidabile per non fermare la macchina. Il sistema RR è stato sviluppato proprio per questo: il cambio da ultimo pezzo di una serie a primo pezzo della serie successiva avviene in modo estremamente veloce e sicuro.
Inoltre abbiamo messo in produzione i nuovi sistemi QC QR che permettono il cambio rapido sulle pinze robot in modo facile ed intuitivo.
Sul mandrini, invece, abbiamo sviluppato sistemi con un’alta ripetibilità di ricambio per un attrezzamento rapido dei morsetti in meno di 1 minuto.
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