Componenti stampati in 3D validati in volo e produzione ibrida

CRP Technology e CRP Meccanica debuttano a Xponential Europe 2026 il 24-26 marzo a Düsseldorf, presentando componenti stampati in 3D già operativi in applicazioni aerospaziali e dei sistemi autonomi, insieme alle proprie soluzioni di produzione ibrida che integrano additive manufacturing e lavorazioni CNC di precisione.

Tra questi, strutture UAV validate secondo MIL-STD-810H e sistemi satellitari già impiegati in missioni spaziali.

Componenti già in uso

Al pad.1 stand E71, le aziende italiane esporranno componenti già utilizzati in contesti operativi reali, tra cui AlbaPod — un deployer di satelliti PocketQube stampato in 3D per Alba Orbital, che ha completato 10 missioni spaziali dispiegando quasi 60 satelliti — e una fusoliera di drone (nella foto qui sopra, di Gianluca Muratori) sviluppata dal partner statunitense CRP USA per Hoverfly, progettata come componente strutturale end-use e validata attraverso i test MIL-STD-810H.

Entrambi i componenti sono realizzati nei materiali compositi Windform, una famiglia di termoplastici ad alte prestazioni sviluppata da CRP Technology per la stampa 3D tramite SLS (Sinterizzazione Laser Selettiva), ideale per applicazioni che richiedono integrità strutturale, stabilità termica e ottimizzazione del peso.

« I componenti che esponiamo — ha dichiarato Franco Cevolini, CEO e CTO di CRP Meccanica e CRP Technology — sono sistemi validati in volo che hanno già accumulato ore operative in ambienti aerospaziali e spaziali».

Produzione ibrida

CRP Meccanica presenta inoltre le proprie capacità di produzione ibrida, che integrano diverse tecnologie produttive sotto un unico tetto: lavorazioni CNC multi-asse dal pieno, AM (Additive Manufacturing) metallico DMLS con riprese a CNC, Rapid Sand Casting e lavorazioni CNC di finitura.

Le lavorazioni CNC possono essere applicate anche ai componenti stampati da CRP Technology nei compositi Windform, permettendo di ottenere tolleranze precise e interfacce funzionali critiche.

«Il nostro approccio ibrido — ha aggiunto Cevolini — integra lavorazioni sottrattive tradizionali, tecnologie additive metalliche e finiture di precisione su diversi materiali. Questo ci permette di ottimizzare ogni componente in base alle sue specifiche esigenze, dalla lavorazione dal pieno per la massima precisione alla finitura CNC di parti stampate in SLS».

Trattamento superficiale

In esposizione anche il processo di vapor smoothing di CRP Technology, un trattamento superficiale che migliora uniformità e prestazioni funzionali dei componenti stampati in SLS, particolarmente utile quando efficienza aerodinamica, superfici di tenuta o interfacce meccaniche richiedono caratteristiche superficiali controllate.

Approccio integrato

L’approccio integrato di CRP Group combina ingegneria dei materiali, produzione additiva e lavorazioni meccaniche di precisione, consentendo ai clienti di affidarsi a un unico partner produttivo dalle prime fasi di sviluppo fino alla produzione.