Serie Visi: nuova versione 20

Nelle LAVORAZIONI c’è la possibilità di partire dalla modellazione di solidi e superfici per arrivare alla combinazione delle lavorazioni 2D, 3D, posizionate 3+2 fino ad arrivare ai 5 assi in continuo in un’unica soluzione.
Il riconoscimento automatico della Release VISI 20 introduce concetti nuovi quali l’ottimizzazione, la personalizzazione delle forme da riconoscere, il criterio di riconoscimento (a livelli o profondità), la direzione di riconoscimento, la possibilità di unire feature adiacenti e la gestione degli scarichi modellati, permettendo di applicare la migliore tecnologia in abbinamento alla M.U. prescelta.
Sono disponibili due nuove lavorazioni: sgrossatura e lavorazione su curva 3D. La prima è adatta in particolar modo alla lavorazione di punzoni, la seconda permette la creazione di un percorso a zig-zag lungo l’asse Z seguendo l’andamento di una curva 3D per risolvere in maniera semplice la lavorazione di cavità strette e ridure il numero di rapidi generati.
Segnaliamo inoltre una valida soluzione per il settore degli elettrodi e per la lavorazione di materiali particolari quali rame & grafite.
Con il nuovo ambiente parametrico progettato sulla tecnologia Param_NG per la realizzazione di fori, cavità e forme complesse complete delle proprietà CAM, possiamo creare nuove features ricavando tutte le informazioni dal CAD, relazionando a vari livelli le variabili, e quest’ultime potranno essere legate/pilotate da database (MDB) esterni.

STAMPI PLASTICA
Il raffreddamento degli stampi è molte volte causa dell’allungamento del tempo di ciclo e la sua ottimizzazione attraverso l’applicazione di inserti speciali come i canali conformati assume sempre maggiore importanza. Questo approccio all’analisi termica, richiesto fortemente da mercati di eccellenza dove il processo combinato fresatura e sinterizzazione laser è ormai una tecnica consolidata, permette di modellare circuiti 3D il cui effetto di refrigerazione si riflette su elementi FEM di raffreddamento tridimensionali.
La gestione di questo tipo di raffreddamento è indispensabile e consente di poter fare tutte le valutazioni del caso per ottenere risparmio sullo stampo e sul manufatto.
Per quanto riguarda la generazione degli elettrodi, la possibilità di disegnare il portaelettrodi direttamente dalle viste dell’elettrodo con la possibilità di adattare al meglio il grezzo, è molto vantaggioso.

STAMPI LAMIERA
E’ disponibile la nuova simulazione cinematica (in fase di progetto) per verificare le corse, i movimenti dei singoli componenti, specialmente nel caso di snodi, camme, combinazione di piani inclinati, ecc. Definiti i vincoli cinematici, il sistema mostra tramite la simulazione, gli effetti sia sugli assiemi che sulle singole parti, evidenziando gli eventuali punti critici, quali collisioni o interferenze. Il progettista potrà quindi intervenire già in fase di progettazione ed apportare le modifiche necessarie sullo stampo al fine di evitare collisioni o interferenze o semplicemente migliorando la funzionalità stessa dello stampo.

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