CNC FANUC, digital twin e risparmio energetico

FANUC presenta in occasione di MECSPE 2026 (Pad 14, Stand D14) la nuova serie di controlli numerici FS500i-A, una piattaforma completamente rinnovata che punta a combinare prestazioni elevate, semplicità d’uso e sostenibilità. Non si tratta di un semplice aggiornamento, ma di una vera evoluzione della tecnologia CNC, pensata per rispondere alle esigenze moderne della produzione meccanica.

Una nuova interfaccia per produrre meglio

Uno degli elementi più rilevanti è l’introduzione della nuova architettura iHMI2, basata su PC e web. L’interfaccia mantiene il look familiare dei controlli FANUC, ma introduce un’esperienza d’uso più moderna e flessibile. Il concetto “one task, one screen” consente di gestire ogni attività da un’unica schermata, senza continui cambi di menu, riducendo i tempi operativi e il rischio di errore.

Grazie al re-scaling automatico e al supporto di FANUC PICTURE 2, l’HMI risulta completamente personalizzabile, permettendo ai costruttori di macchine e agli utilizzatori di adattare il layout alle proprie esigenze operative. Il risultato è un CNC più intuitivo, che richiede meno tempo di formazione e rende il lavoro dell’operatore più fluido.

Più potenza di calcolo, meno tempi ciclo

Dal punto di vista delle prestazioni, i CNC FS500i-A rappresentano un salto generazionale. La nuova CPU offre una potenza di elaborazione 2,7 volte superiore rispetto alla 30i-B Plus ed è supportata da un’architettura Dual Engine, che combina PC e CNC in un’unica piattaforma. Questa sinergia permette una gestione più efficiente delle operazioni, riducendo i tempi ciclo e migliorando la reattività complessiva del sistema.

Il rinnovamento completo di hardware e software contribuisce anche a ridurre i tempi di warm-up della macchina, aumentando la disponibilità produttiva e migliorando l’efficienza complessiva dell’impianto.

Lavorazioni a 5 assi più semplici e sicure

La serie FS500i-A è stata progettata per rendere più accessibili e affidabili le lavorazioni a cinque assi, sempre più diffuse nella produzione di componenti complessi. Il CNC integra funzioni evolute per la gestione delle cinematiche, la configurazione della macchina e il controllo delle interferenze in 3D tra utensile, pezzo e macchina.

La compensazione continua della lunghezza utensile e una migliore fruibilità dei comandi durante la lavorazione permettono di ridurre i tempi di setup e aumentare la sicurezza operativa. Questo si traduce in una maggiore produttività, soprattutto in applicazioni come giranti, palette, stampi e componenti con geometrie complesse.

Programmazione PMC e gestione dati più evolute

Un’altra importante innovazione riguarda la possibilità di programmare i sistemi PMC direttamente dal CNC utilizzando il linguaggio Structured Text. Questo approccio consente una gestione più moderna e strutturata delle variabili e dei dati, facilitando lo sviluppo e la manutenzione dei programmi.

Il supporto alla gestione di più progetti di programmi e dati rende i controlli FS500i-A particolarmente adatti a contesti produttivi complessi, dove è necessario gestire diverse configurazioni macchina e processi in modo flessibile ed efficiente.

Prestazioni di lavorazione e qualità superficiale

I nuovi controlli numerici sono pensati per applicazioni di lavorazione ad alte prestazioni. Il controllo servo evoluto e le nuove funzioni di interpolazione permettono lavorazioni più fluide e precise, anche in presenza di segmenti di linea molto piccoli. Questo si traduce in una migliore qualità superficiale e in una maggiore stabilità del processo, anche in condizioni di carico elevato e ad alta velocità.

Le prestazioni migliorate sono particolarmente evidenti nelle lavorazioni a cinque assi e nei componenti complessi, dove precisione, continuità del movimento e controllo dinamico sono fattori critici.

Digital Twin e simulazione per ridurre rischi e costi

Le unità di governo FS500i-A supportano pienamente la soluzione Digital Twin di FANUC, grazie all’integrazione con CNC Reflection Studio. Questo strumento consente di simulare in ambiente digitale tutte le lavorazioni della macchina, inclusi i processi ad alta velocità, con un comportamento equivalente a quello reale.

La possibilità di verificare programmi, interpolazioni e strategie di lavorazione prima della produzione effettiva permette di ridurre il rischio di collisioni, ottimizzare i cicli e abbattere tempi e costi legati a prove in macchina e scarti. L’analisi dei codici G e dei processi di interpolazione è equivalente a quella in macchina grazie all’utilizzo del software CNC Guide 2.

Efficienza energetica e sostenibilità

I nuovi FS500i-A sono stati progettati anche con un’attenzione particolare alla sostenibilità. I nuovi motori e amplificatori della serie α-iD sono più compatti, più potenti e più efficienti dal punto di vista energetico. Il design rigenerativo consente il recupero di energia, permettendo una riduzione dei consumi fino al 10% rispetto alle soluzioni tradizionali.

A questo si aggiunge l’eliminazione delle batterie nel sistema CNC, che aumenta l’affidabilità, riduce la manutenzione e contribuisce a rendere l’ambiente produttivo più sostenibile.

Focus sulla cybersecurity

Con l’aumento della connettività e l’integrazione di sistemi IT e IoT, la sicurezza informatica è diventata un tema centrale anche nel mondo delle macchine utensili. I nuovi CNC FS500i-A di FANUC introducono funzioni avanzate di gestione utenti e sicurezza, tra cui login sicuro, accesso basato su ruoli e tracciabilità delle operazioni.

Ogni attività può essere associata a uno specifico utente, consentendo una gestione più sicura dei dati, dei parametri macchina e del know-how aziendale. La gestione centralizzata degli account e le funzioni di backup e ripristino rapido delle configurazioni rendono il CNC particolarmente adatto a contesti produttivi moderni e digitalizzati.

Il CNC progettato per la fabbrica che cambia

La serie FS500i-A rappresenta la risposta di FANUC a un mondo produttivo in rapida evoluzione. Prestazioni elevate, interfaccia intuitiva, digital twin, sicurezza, efficienza energetica e affidabilità si combinano in una piattaforma pensata per supportare la trasformazione digitale della fabbrica. Per le officine meccaniche, i nuovi controlli numerici FS500i-A di FANUC non costituiscono solo un nuovo CNC, ma uno strumento strategico per migliorare competitività, qualità e produttività, affrontando con maggiore sicurezza le sfide della manifattura moderna.