Hexagon estende il controllo qualità a componenti medio-grandi

Hexagon Manufacturing Intelligence ha annunciato 2 importanti innovazioni nell’ambito del controllo qualità dimensionale automatizzato di componenti di grandi dimensioni, che rendono le soluzioni Presto Quality Stations accessibili alle aziende che vogliono aumentare la produttività a fronte di budget limitati e mancanza di competenze specialistiche, evolvendo la scansione ad alta risoluzione per un controllo qualità veloce e versatile.

L’offerta Hexagon

La suite modulare di celle robotiche di misura di Hexagon rivoluziona il panorama delle misurazioni 3D di componenti di medie e grandi dimensioni in diversi contesti industriali, inclusi i settori automotive, aerospaziale e della produzione in generale.

Le nuove configurazioni applicano alla gamma Presto Quality Station le nuovissime tecnologie di scansione 3D ottica HyperScan e di scansione diretta del sistema Leica Absolute Tracker ATS800. Queste nuove opzioni integrano gli attuali modelli ad alte prestazioni Leica Absolute Tracker AT960 con Absolute Scanner AS1, già impiegati nei processi di controllo qualità a bordo linea in impianti del settore automotive, ferroviario e aerospaziale.

Più flessibilità e precisione

Queste soluzioni avanzate sono state progettate per portare un nuovo livello di flessibilità e precisione nelle applicazioni lungo tutta la supply chain per le quali le competenze, il budget e la complessità rappresentano un ostacolo all’automazione dei processi di controllo qualità.

La nuova Presto Quality Station con HyperScan offre scansioni intelligenti ad alta risoluzione con scansione ottica in tempo reale a un prezzo molto più contenuto, rendendo l’automazione accessibile anche alle aziende con budget limitati.

Inoltre, i nuovi modelli Presto basati su ATS800 offrono una scansione diretta ad alta precisione da grande distanza, consentendo misure sicure, efficienti e accurate anche di bordi e geometrie complesse. Ciò garantisce processi di assemblaggio precisi senza la necessità di utilizzare scanner montati su robot.

Grazie a flussi di lavoro per il controllo qualità dimensionale automatizzato implementabili in ore invece che in giorni e con una formazione minima richiesta, questo sistema altamente scalabile offre un rapido ritorno sull’investimento.

La piattaforma modulare supporta inoltre l’intercambiabilità dei sensori e offre un’ampia compatibilità con i software di metrologia, inclusi PC-DMIS, Inspire, SpatialAnalyzer di Hexagon e altre soluzioni di terze parti, fornendo ai produttori la possibilità di adattarsi alle diverse esigenze produttive e di controllo qualità.

Presto Quality Station con HyperScan

Grazie alla duplice modalità d’utilizzo – sia come dispositivo portatile per l’uso direttamente in produzione, sia in configurazione completamente automatizzata – il nuovo scanner 3D HyperScan si distingue per l’elevata produttività anche in ambienti complessi. Offre una scansione 3D ad alta velocità con una densità di 8,3 milioni di punti/s su un’ampia area di 610 x 640 mm, garantendo prestazioni elevate grazie alla connettività wi-fi e a un sistema di tracciamento ottico che consente il posizionamento assoluto fino a 7 m di distanza, coprendo un volume di misura di 100 mc.

Integrato in Presto Quality Station di Hexagon, HyperScan fornisce un controllo qualità preciso, senza contatto e ad alta velocità, eliminando i colli di bottiglia nel controllo di parti di medie e grandi dimensioni. Il potente software di automazione robotica integrato nella soluzione permette a chiunque operi nel controllo qualità di creare rapidamente programmi ottimizzati e privi di collisioni per ispezionare un modello CAD, senza necessità di esperienza nella programmazione robotica.

Come tutte le soluzioni Presto Quality Stations, il sistema è utilizzabile con la maggior parte dei software di metrologia di terze parti, con un aumento immediato della produttività nei flussi di lavoro consolidati. Grazie alla tecnologia hole-flash e all’avanzato riconoscimento dei bordi, le caratteristiche più complesse vengono digitalizzate in modo rapido e accurato. Il tracciamento dinamico del pezzo assicura inoltre precisione anche in ambienti soggetti a vibrazioni e con l’uso di tavole rotanti, mantenendo al minimo l’ingombro della cella.

Presto Quality Station con ATS800

Grazie alla combinazione della tecnologia di laser tracking con la funzionalità di scansione diretta, ATS800 permette di misurare con precisione caratteristiche fino a 40 m di distanza. Basato su una tecnologia di misura e posizionamento collaudata, migliora la produttività nella produzione e nell’assemblaggio di componenti di grandi dimensioni, permettendo di rilevare in modo rapido e sicuro caratteristiche critiche con elevata precisione, grazie alla nuova tecnologia TruePoint Interferometer.

Integrato nella Presto Quality Station di Hexagon con ATS800, questa soluzione chiavi in mano consente ai produttori di misurare con elevata precisione bordi sottili, elementi di fissaggio e altri dettagli complessi all’interno di una cella standardizzata, senza alcun rischio di collisione. I tempi di configurazione si riducono grazie al tracciamento automatico del riflettore, che si aggancia automaticamente a un riflettore montato nella cella, utilizzando la tecnologia brevettata PowerLock di Hexagon. Ciò consente al sistema di individuare automaticamente un riferimento di posizione assoluto quando i pezzi vengono caricati, velocizzando l’allineamento nei casi in cui si utilizzi una tavola rotante per l’orientamento dei componenti.

Rispetto a un sistema di scansione 3D, Presto Quality Station con ATS800 non richiede bracci robotici per automatizzare le misurazioni, offrendo un controllo qualità dimensionale automatizzato ad alta velocità e altamente flessibile a un costo decisamente inferiore e con una programmazione minima.

Il miglior rapporto costi-benefici

Nicolas Lachaud-Bandres, vicepresidente Industry Solutions di Hexagon, ha commentato: «L’integrazione fluida dei nostri sensori HyperScan e ATS800 nelle Presto Quality Stations offre ai clienti la flessibilità di scegliere la soluzione con il miglior rapporto costo-beneficio per ogni applicazione. La piattaforma software unificata consente di apprendere rapidamente e diventare subito operativi, trasformando la capacità delle aziende manifatturiere di implementare la scansione automatizzata anche negli ambienti di produzione più complessi e dinamici, su scala globale».

La conclusione è lapidaria: «I nostri nuovi sistemi automatizzati per il controllo qualità dimensionale automatizzato rendono la scansione ad alta risoluzione accessibile a molte più aziende, contribuendo a migliorare il processo di ispezione, ridurre i colli di bottiglia e garantire una risposta più rapida alle deviazioni di qualità su scala globale. L’incomparabile flessibilità e scalabilità che oggi siamo in grado di offrire, grazie alle più recenti innovazioni nella metrologia, consente di misurare con maggiore frequenza e apprendere più rapidamente».