Migliorare efficienza e continuità produttiva nel food & beverage

Dalla movimentazione dei prodotti al confezionamento, dalla sincronizzazione dei nastri trasportatori ai cambi formato, ogni fase della produzione alimentare richiede precisione, affidabilità e continuità operativa.

A Cibus Tec, in programma alle Fiere di Parma il 27-30 ottobre 2026, Elap è presente presso il Consorzio Profinet (pad. 2 stand M 068) a presentare una gamma di soluzioni per la misura di posizione che comprende: i nuovi trasduttori lineari assoluti IO-Link (nella foto in alto), gli encoder assoluti IO-Link e gli encoder assoluti MEM-Bus con interfacce Profinet ed EtherCAT, progettati per rispondere alle esigenze delle moderne linee produttive del settore food & beverage.

Movimentare con precisione

Dalle linee per la produzione di pane, biscotti, dolci, merendine e pasta fresca agli impianti per la lavorazione ortofrutticola, fino alle macchine per la sterilizzazione, la pastorizzazione, il riempimento, la capsulatura e il confezionamento, le moderne linee alimentari condividono un’esigenza comune: movimentare il prodotto con precisione, ripetibilità e velocità, mantenendo una perfetta sincronizzazione tra le diverse fasi del processo produttivo. A seconda dell’applicazione, il prodotto deve infatti avanzare lungo la linea a passi regolari e predeterminati, spesso a velocità molto elevate, garantendo il corretto coordinamento tra tutte le lavorazioni.

In questo contesto, la misura della posizione e il controllo del movimento assumono un ruolo determinante non solo per garantire la qualità del prodotto finito, ma anche per assicurare continuità produttiva, ridurre gli scarti e limitare i fermi macchina. È proprio partendo da queste esigenze applicative che Elap sviluppa la propria gamma di sistemi di misura, progettati per integrarsi nelle moderne architetture di automazione e offrire ai costruttori di macchine strumenti affidabili per il controllo dei processi produttivi.

Qualità su tutta la linea

Nelle linee alimentari molte delle funzioni critiche richiedono l’impiego di trasduttori di segnale: i trasduttori controllano la posizione degli assi, verificano l’avanzamento del materiale e la movimentazione del prodotto, gestiscono la velocità e la sincronizzazione elettronica dei nastri trasportatori, controllano il corretto posizionamento nelle riempitrici e contribuiscono al monitoraggio del funzionamento della linea. Nelle macchine confezionatrici, inoltre, permettono il corretto accoppiamento dei materiali utilizzati per l’imballaggio, contribuendo alla qualità del prodotto finito e alla continuità del processo.

I trasduttori più ampiamente utilizzati sono gli encoder incrementali e, nelle macchine di più recente concezione, gli encoder assoluti dotati di interfacce di comunicazione industriale come Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP e IO-Link. Il passaggio a queste soluzioni rappresenta un’evoluzione strategica per le moderne macchine alimentari, perché alla precisione della misura affianca la possibilità di integrare il sensore all’interno dell’architettura di automazione e di renderlo parte attiva del sistema di controllo.

Il controllo della velocità e la precisione del posizionamento rappresentano fattori determinanti per la qualità e l’efficienza della produzione. Grazie all’elevata risoluzione, alla precisione, alla ripetibilità della misura e alla stabilità dei segnali, i sistemi Elap consentono di ottimizzare i tempi di produzione e mantenere costante la qualità del processo anche nelle applicazioni caratterizzate da ritmi particolarmente elevati. La robusta custodia in alluminio e la resistenza a urti, vibrazioni e alle condizioni tipiche dell’ambiente industriale contribuiscono inoltre ad assicurare continuità operativa e affidabilità nel tempo.

Tecnologia, esperienza e supporto applicativo

La disponibilità di dispositivi sempre più evoluti rappresenta oggi solo uno degli elementi necessari per progettare macchine alimentari efficienti, affidabili e pronte ad affrontare le sfide della digitalizzazione. Altrettanto importante è individuare, per ogni applicazione, la soluzione più adatta in funzione delle caratteristiche della macchina, delle prestazioni richieste e dell’architettura di controllo adottata.

Per questo Elap affianca costruttori di macchine e system integrator non solo con un’ampia gamma di sistemi di misura e controllo, ma anche con un supporto tecnico orientato alla scelta della soluzione più idonea, alla sua corretta integrazione nell’applicazione e, quando necessario, allo sviluppo di versioni speciali studiate sulle specifiche esigenze della macchina.

Nelle moderne linee alimentari, infatti, il sistema di misura non rappresenta più un semplice componente dedicato al rilevamento della posizione, ma un elemento attivo dell’architettura di automazione, capace di dialogare con il sistema di controllo, contribuire alla disponibilità delle informazioni di processo e supportare strategie sempre più evolute di gestione e manutenzione dell’impianto.

È questa evoluzione che consente ai costruttori di macchine di affrontare con maggior efficacia le esigenze di flessibilità produttiva, continuità operativa e rapidità di riconfigurazione richieste oggi dal settore food & beverage. Un approccio che Elap interpreta attraverso una gamma di soluzioni sviluppate per accompagnare la trasformazione digitale delle moderne linee alimentari, mettendo a disposizione dispositivi di misura, competenze applicative e supporto tecnico lungo l’intero ciclo di sviluppo della macchina.