Frese HARVI I TE: il caso NASCAR nelle lavorazioni CNC

Ridurre i tempi di sviluppo senza compromettere la qualità dei componenti è una delle esigenze del Centro Ricerca e Sviluppo di NASCAR, negli Stati Uniti. Qui, l’aggiornamento delle macchine CNC ha portato a rivedere anche gli utensili e le strategie di lavorazione, per sfruttare le prestazioni dei centri di lavoro e rispettare scadenze ravvicinate.
In questo percorso si inserisce la collaborazione con Kennametal, che affianca i tecnici NASCAR nella scelta degli utensili e nell’ottimizzazione dei parametri di taglio. Tra le soluzioni utilizzate figurano le frese HARVI™ I TE, impiegate anche per realizzare componenti con scanalature caratterizzate da tolleranze particolarmente ristrette.

Il centro R&S NASCAR aggiorna le lavorazioni CNC

Il Centro Ricerca e Sviluppo di NASCAR, situato a Concord, nella Carolina del Nord, è dedicato allo sviluppo, alla sicurezza e alla sperimentazione di nuove soluzioni per tutte le serie NASCAR. Inaugurato nel 2003 e sviluppato su una superficie di oltre 5.600 m², è stato il primo centro di ricerca e sviluppo gestito direttamente da un ente di regolamentazione del motorsport.
La struttura realizza una grande varietà di componenti, dagli strumenti di ispezione per i team agonistici alle attrezzature dedicate ai test di laboratorio. In questo contesto, la disponibilità di utensili affidabili e performanti è essenziale per rispettare i programmi di sviluppo e collaudo.
«La prima parola che mi viene in mente quando penso a Kennametal è “qualità” – afferma Bob Duvall, amministratore delegato del Programma Partner di Competizione della NASCAR – I team NASCAR sono sempre alla ricerca dei migliori partner tecnologici e Kennametal risponde perfettamente a queste aspettative».
Il recente aggiornamento del parco macchine CNC ha rappresentato l’occasione per rivedere l’intero approccio alle lavorazioni meccaniche. L’aumento delle prestazioni dei centri di lavoro poteva infatti essere sfruttato appieno soltanto attraverso utensili capaci di sostenere parametri di taglio più elevati, garantendo al tempo stesso stabilità del processo e qualità superficiale.
«L’aggiornamento delle macchine e il passaggio agli utensili Kennametal hanno notevolmente accelerato i processi di taglio – spiega Hank Fowler, responsabile della produzione del centro R&S di NASCAR – Grazie all’aggiunta del raffreddamento a flusso continuo e agli utensili Kennametal, sono riuscito ad aumentare le velocità di asportazione del materiale, a migliorare le finiture superficiali e a ridurre la necessità di eventuali post-lavorazioni come la sbavatura».

Frese HARVI I TE per scanalature con tolleranze ristrette

Tra gli utensili maggiormente impiegati dal team di ricerca e sviluppo figurano le frese HARVI™, progettate per garantire elevata produttività e stabilità anche nelle applicazioni più impegnative.
Uno degli ultimi progetti ha riguardato uno strumento di controllo in acciaio inox AISI 303, caratterizzato da una scanalatura con tolleranze particolarmente ristrette. Una lavorazione che in passato aveva richiesto diversi tentativi è stata completata senza difficoltà grazie all’impiego di una fresa HARVI I TE da 4,76 mm.
La serie HARVI I TE in metallo duro integrale è stata sviluppata per incrementare la stabilità durante la lavorazione. Il particolare design del tagliente frontale elicoidale favorisce un ingresso progressivo nel materiale, mentre la geometria del nocciolo aumenta la rigidità dell’utensile. I vani asimmetrici e l’elica variabile contribuiscono inoltre a smorzare le vibrazioni, consentendo avanzamenti più elevati senza compromettere la qualità superficiale.
A completare il progetto interviene la tecnologia proprietaria AVF (Advanced Variable Hone), che utilizza una smussatura eccentrica di precisione per ridurre ulteriormente attrito e vibrazioni. Ne deriva un utensile capace di lavorare efficacemente materiali molto diversi tra loro, dagli acciai e dagli inox fino alla ghisa e alle leghe resistenti alle alte temperature.

Supporto applicativo e disponibilità degli utensili

Oltre alla scelta del codice utensile, il confronto con gli specialisti Kennametal consente di valutare eventuali alternative per incrementare le prestazioni della lavorazione, ottimizzando i tempi ciclo e la qualità del risultato finale.
Per il team NASCAR sono determinanti anche i dati di taglio corretti, dall’avanzamento alla velocità, fino alle informazioni sul carico di truciolo. La disponibilità degli utensili rappresenta un ulteriore fattore operativo: in un contesto con scadenze ravvicinate, ricevere rapidamente il materiale necessario può fare la differenza nel rispetto del programma produttivo.
È quanto accaduto durante una lavorazione di tornitura manuale su acciaio al cromo-molibdeno, che prevedeva la realizzazione di una scanalatura da 2,38 mm. Una telefonata è stata sufficiente per ricevere portautensile e inserti in tempo utile.
«La collaborazione con Kennametal e la stretta partnership tecnica che abbiamo instaurato hanno rappresentato una svolta – prosegue Fowler – Riesco sempre a ottenere l’utensile giusto per il lavoro da svolgere. Inoltre, disporre dei dati di taglio corretti, dall’avanzamento e dalla velocità alle informazioni sul carico di truciolo, si è rivelato incredibilmente utile».

Quando i tempi di sviluppo sono determinanti

Nel motorsport, il rispetto delle tempistiche è un requisito imprescindibile. I ritardi nella realizzazione dei componenti possono compromettere le sessioni di prova, i collaudi e lo sviluppo della vettura. Fowler racconta un episodio legato alla preparazione di un importante test nella galleria del vento: «Avevamo in programma un importante test nella galleria del vento e la posta in gioco era alta. Se non fossimo riusciti a produrre i pezzi in tempo, le conseguenze sarebbero state significative – racconta Fowler – Grazie a Kennametal abbiamo avuto l’utensile giusto per le nostre esigenze e siamo riusciti a completare il lavoro nei tempi previsti».
L’esperienza del Centro R&S di NASCAR evidenzia come l’evoluzione degli utensili da taglio rappresenti un elemento determinante per sfruttare le potenzialità delle moderne macchine utensili. La combinazione tra tecnologie di lavorazione, supporto applicativo e competenze specialistiche contribuisce a ridurre i tempi di sviluppo, migliorare la qualità dei componenti e aumentare l’efficienza del processo produttivo.