Omron e Dassault Systèmes integrano virtuale e reale

Dassault Systèmes e Omron hanno annunciato una partnership volta a colmare il divario tra IT (Information Technology) e OT (Operational Technology).

La collaborazione nasce per consentire a produttori e costruttori di macchinari di progettare, simulare e implementare sistemi produttivi più intelligenti, flessibili e performanti attraverso un approccio unificato che integra ambienti virtuali e reali.

Collegamento continuo

Le fabbriche di oggi devono spesso affrontare una criticità rilevante: progettazione del prodotto, automazione e sistemi produttivi operano in silos. Questa frammentazione comporta tempi di commissioning più lunghi, maggiori rischi di errore e una flessibilità limitata.

Omron e Dassault Systèmes stanno abbattendo queste barriere creando un collegamento continuo tra progettazione e simulazione 3D nel mondo virtuale e robot, sensori e linee produttive nel mondo fisico.

Unione di competenze

La collaborazione combina i 3D Univ+Rses di Dassault Systèmes con la piattaforma di automazione industriale Sysmac di Omron consentendo ai produttori di progettare, simulare, validare e implementare sistemi produttivi all’interno di un ambiente virtuale senza soluzione di continuità.

Al centro della partnership vi è il Virtual Twin of Production Systems che consente alle aziende di testare una nuova linea produttiva, validare il comportamento dei robot o ottimizzare i flussi logistici prima della realizzazione fisica.

Continuità digitale

Grazie a questa convergenza IT/OT, i produttori beneficiano di una continuità digitale prima del deployment e durante le operations. Le linee produttive vengono progettate, simulate e validate in un ambiente virtuale arricchito dai Virtual Companion.

Prestazioni, sicurezza, manutenzione e altri scenari vengono testati per correggere eventuali errori prima dell’implementazione nel mondo reale. Una volta installata la linea fisica, i dati in tempo reale provenienti da sensori, controller e robot vengono reintegrati nel gemello virtuale.

Questo consente di confrontare il comportamento reale con quello simulato, ottimizzare le configurazioni e abilitare la manutenzione predittiva per ridurre costi e rischi.

Nuova frontiera

«La produzione industriale — ha dichiarato Pascal Daloz (nella foto in alto, quarto da sinistra), CEO di Dassault Systèmes — sta entrando in una nuova era. Insieme a Omron stiamo costruendo sistemi produttivi evolutivi guidati dall’IA, auto-migliorativi e software-defined in cui mondo virtuale e fisico convergono in un ciclo continuo di apprendimento. I nostri industry world models trasformano la complessità in intelligenza, rendendo le fabbriche non solo automatizzate, ma autonome. È così che reinventiamo i sistemi industriali, da reattivi a predittivi, da rigidi ad adattivi, definendo la nuova frontiera della produzione».

«La partnership con Dassault Systèmes — ha affermato Motohiro Yamanishi (nella foto in alto, quinto da sinistra), Company President dell’IAB (Industrial Automation Company) di Omron Corporation — rafforza la nostra capacità di integrare i mondi OT e IT e di offrire ai clienti una soluzione completa, dalla simulazione all’implementazione di una produzione intelligente pienamente operativa».