Nella lavorazione meccanica le torrette a revolver OMG garantiscono efficienza e riduzione dei costi operativi. Queste sono progettate per ottimizzare le operazioni di foratura, maschiatura, fresatura e alesatura. Oltre ad essere prodotte da O.M.G. di Cavriago (RE), le torrette a revolver si distinguono per la loro capacità di integrarsi perfettamente in diverse configurazioni di macchine, dai transfer alle macchine speciali, offrendo un vantaggio competitivo significativo.
Massima flessibilità e versatilità operativa
In particolare, le torrette a revolver OMG sono concepite per essere montate direttamente sul mandrino macchina, su unità dedicate o su slitte con uno o più assi di movimento. Per applicazioni specifiche, possono anche essere dotate di motorizzazione propria, garantendo un’adattabilità senza precedenti. La gamma si articola in quattro grandezze principali – 160, 200, 250, 360 – ciascuna delle quali può essere equipaggiata con una vasta selezione di mandrini a diverso attacco utensile. Tra cui ABS, DIN 55058, HSK ed ER, oltre a soluzioni speciali su misura.
Un ulteriore livello di personalizzazione è offerto dalla possibilità di applicare teste multimandrino o moltiplicatori di velocità, ampliando ulteriormente le capacità operative. Mentre, la torretta più grande, ad esempio, può ospitare fino a 12 posizioni, consentendo l’esecuzione di ben 12 operazioni diverse senza la necessità di riposizionare il pezzo. Questo si traduce in un notevole incremento della flessibilità produttiva e in una drastica riduzione dei tempi e dei costi di esercizio, specialmente in contesti come le macchine transfer, dove più lavorazioni possono essere eseguite nella stessa stazione.
Precisione ineguagliabile e affidabilità nel tempo
Il cuore della tecnologia delle torrette OMG risiede nel loro esclusivo sistema di posizionamento del mandrino in lavorazione, che impiega una robusta corona HIRTH. Questa soluzione ingegneristica elimina le parti mobili soggette a gioco a causa dell’usura, garantendo una rigidità e una precisione eccezionali. Il risultato è una ripetibilità costante nel tempo, un fattore cruciale per mantenere elevati standard qualitativi nella produzione.
Il bloccaggio e lo sbloccaggio della corona HIRTH sono gestiti da un efficiente circuito idraulico, mentre un unico motore è responsabile della selezione della stazione di lavoro e della messa in rotazione dell’utensile. La possibilità di ruotare la torretta in entrambi i sensi ottimizza ulteriormente i tempi di ciclo, permettendo una ricerca più rapida del mandrino necessario per la lavorazione specifica. Ogni mandrino è montato su cuscinetti di precisione e dispone di un circuito di refrigerazione dedicato, con la refrigerazione per il centro utensile disponibile come optional per le esigenze più stringenti. L’integrazione con il CNC della macchina assicura una gestione fluida e precisa di tutte le operazioni.
Un portfolio prodotti completo per ogni esigenza
O.M.G. non si limita alle sole torrette a revolver. L’azienda offre un’ampia gamma di soluzioni per la lavorazione meccanica, che include:
– teste ad angolo;
– teste di fresatura;
– moltiplicatori di giri;
– teste multiple a interassi variabili;
– teste multiple per spuntatura ingranaggi;
– teste multiple a giunti universali.
A questo già vasto assortimento si aggiungono le recenti teste a sfacciare serie FH e una nuova linea di teste ad angolo intercambiabili di piccola taglia, ampliando ulteriormente l’offerta e consolidando la posizione di O.M.G. tra i costruttori del settore.
Infine, l’offerta di O.M.G. è tra le più complete sul mercato, disponibile sia come produzione standard che con esecuzioni speciali. Ogni soluzione può essere studiata, progettata e realizzata su specifica precisa del cliente, per chi cerca affidabilità, precisione e un miglioramento tangibile dell’efficienza produttiva. Scegliere le torrette a revolver e le soluzioni O.M.G. significa investire in tecnologia avanzata per ottimizzare i processi di lavorazione e garantire risultati eccellenti.

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