FANUC e la sfida della manifattura sostenibile: efficienza energetica e risparmio nei processi produttivi

La sostenibilità ambientale e l’efficienza energetica rappresentano fattori sempre più strategici per le imprese manifatturiere. Per questa ragione, investire in tecnologie che riducono consumi, emissioni e sprechi e in macchine utensili a basso consumo è non solo una scelta etica, ma anche competitiva. La riduzione della carbon-footprint, l’ottimizzazione dell’uso dell’energia elettrica e l’integrazione di soluzioni intelligenti per monitorare e gestire i cicli di lavoro sono oggi imperativi sia per rispettare normative sempre più severe, sia per rispondere alle aspettative di clienti e stakeholder.

In questo contesto, FANUC ha da tempo inserito l’automazione sostenibile come tema centrale nel proprio sviluppo prodotto e nella visione aziendale, proponendo macchine e sistemi che mettono al primo posto l’efficienza energetica come leva di valore per l’utente finale, in piena ottica Industria 5.0.

Efficienza energetica e produttività con ROBODRILL

La serie di centri di lavoro CNC ROBODRILL di FANUC si distingue non solo per prestazioni elevate (tempi ciclo ridotti, vasta versatilità e automazione integrata), ma anche per l’attenzione al risparmio energetico e alla sostenibilità. Il modello, grazie al design compatto e all’ottimizzazione dei componenti, consente di operare con un’impronta energetica contenuta.

Tra le caratteristiche specifiche si trovano il monitoraggio in tempo reale del consumo energetico e delle emissioni di CO₂, che consente di visualizzare grafici e dati utili per identificare margini di miglioramento.

A questo si aggiungono funzioni automatiche come lo spegnimento della luce interna, dell’olio lubrificante, della pompa di raffreddamento e della potenza principale quando la macchina non è in attività, tutte soluzioni pensate per evitare sprechi.

Il sistema prevede inoltre il recupero dell’energia generata in fase operativa (power regeneration) e un funzionamento “sleep” per le fasi di stand-by, riducendo concretamente il consumo di energia inutilizzata.

Il risultato è una macchina che, pur garantendo elevata velocità e flessibilità (come il cambio utensile in 0,7 s, gestione fino a 4 kg di utensile, corsa ampia) offre anche il vantaggio di costi energetici più contenuti e di un impatto ambientale inferiore, in linea con le esigenze della fabbrica moderna.

Elettroerosione efficiente con ROBOCUT

La gamma EDM ROBOCUT rappresenta un’evoluzione significativa nel campo dell’elettroerosione a filo, non solo per affidabilità e precisione, ma anche per l’impegno verso la sostenibilità e l’efficienza energetica. Ogni componente, dai controlli CNC alle pompe, dai generatori ai sistemi di raffreddamento, è progettato per un consumo minimo grazie a una gestione intelligente dell’energia e all’impiego di componenti ad alta efficienza.

Le funzioni eco includono un monitoraggio del consumo energetico, modalità sleep per ridurre il consumo durante i tempi di inattività, illuminazione a LED, pompe a inverter, sistema di rigenerazione dell’energia e filtrazione ottimizzata.

In pratica, è possibile visualizzare in tempo reale l’energia consumata durante la lavorazione o in standby e applicare interventi programmati, come ad esempio spegnere pompe di filtrazione o di flushing, per ridurre gli sprechi.

Inoltre, la rigenerazione dell’energia cattura il recupero durante le fasi operative, riducendo l’assorbimento da rete e quindi l’impatto ambientale.

Non solo efficienza energetica, ma anche durabilità: la filtrazione viene ottimizzata per durare circa il 50% in più, e gli elettrodi possono avere una vita utile estesa fino a sei volte grazie all’impostazione di pressione ottimale tra filo e perno elettrodo.

Iniezione green con ROBOSHOT

La pressa a iniezione full-electric ROBOSHOT incarna l’evoluzione verso una produzione plastica più sostenibile e performante. Grazie alla sua architettura totalmente elettrica, questa macchina consuma tra il 50 % e il 70 % in meno di energia rispetto alle presse idrauliche tradizionali e circa il 5-10 % in meno rispetto ad altre soluzioni elettriche del mercato.

Il monitor energetico integrato nella plastificazione permette di visualizzare in tempo reale gli assorbimenti e l’energia rigenerata, consentendo interventi mirati per ridurre sprechi e ottimizzare il processo. Ulteriormente, la funzione di eco-regolazione della temperatura minimizza la dissipazione termica e contribuisce al contenimento dell’impatto ambientale.

L’utilizzo di un software di intelligenza artificiale (AI) favorisce la diagnostica predittiva e l’efficienza del ciclo produttivo, supportando decisioni rapide e intervenendo in ottica preventiva per ridurre fermi macchina e consumi inutili.

Inoltre, funzioni come la copertura termoisolante del gruppo plastificazione, il sistema di rigenerazione dell’energia e l’assenza di oli idraulici riducono emissioni indirette, costi di manutenzione e consumi sia in produzione che in stand-by.

FANUC presenterà le sue tecnologie per l’efficienza energetica e l’automazione sostenibile in occasione del Technovation Forum, l’annuale appuntamento con le innovazioni in ambito macchine, robot e CNC dedicato all’industria manifatturiera (30 ottobre, 6 novembre e 12 novembre).