I CNC si confrontano nella Tavola Rotonda di Tecnologie Meccaniche

Tecnologie Meccaniche ha organizzato una Tavola Rotonda dedicata ai CNC, alla quale sono intervenuti alcuni dei principali fornitori di Controlli Numerici. Abbiamo toccato tematiche quali i trend di mercato, l’evoluzione tecnologica, l’importanza del service e la transizione energetica. A questo link potete trovare tutti gli interventi.

I trend rilevati dai fornitori di CNC

Per quanto riguarda l’andamento dei mercati, i nostri ospiti sottolineano come nel primo trimestre del 2025 il settore delle macchine utensili ha mostrato segnali contrastanti, influenzato da fattori geopolitici, dazi doganali e un clima economico globale incerto. In particolare, il comparto italiano ha registrato un rallentamento negli investimenti, sebbene alcuni segmenti come difesa, energia e medicale abbiano evidenziato una crescita sostenuta.

Un elemento chiave per mantenere la competitività in questo scenario è rappresentato dall’adozione di controlli numerici evoluti, fondamentali per garantire precisione, efficienza e flessibilità di macchine utensili ad alto contenuto tecnologico. In alcuni comparti, la crescente concorrenza di produttori extra-UE che offrono impianti a basso costo rappresenta una sfida significativa per le aziende europee, che puntano invece su customizzazione e servizi post-vendita qualificati. Parallelamente, mercati emergenti asiatici e settori export dinamici come aerospace e nucleare stanno mostrando risultati positivi, mentre l’automotive continua a soffrire, incidendo sull’andamento complessivo del comparto. L’introduzione di misure legate all’Industria 5.0, infine, non sembra aver generato l’effetto sperato nella direzione dell’incremento di investimenti da parte delle imprese italiane.

Innovazioni nei Controlli Numerici

Dal punto di vista tecnologico, L’evoluzione dei CNC si caratterizza per un forte orientamento verso maggiore potenza di calcolo, elevata flessibilità operativa, efficienza energetica e connettività integrata. I nuovi CN implementano processori multicore ad alte prestazioni, che ottimizzano la gestione delle traiettorie multi-asse e migliorano la precisione delle lavorazioni. Le interfacce utente sono sempre più intuitive e moderne, ispirate a dispositivi mobili, mentre la sicurezza informatica (cybersicurezza) assume un ruolo centrale per proteggere i dati di produzione e i processi industriali.

Inoltre, l’integrazione nativa dei controlli numerici con sistemi CAD-CAM favorisce una gestione digitale completa e smart della produzione. L’intelligenza artificiale viene progressivamente incorporata nei controlli numerici, abilitando funzionalità avanzate come manutenzione predittiva, gestione anticollisione e controllo dinamico delle lavorazioni. La tecnologia Digital Twin permette di simulare digitalmente i processi, riducendo i tempi di messa in servizio e aumentando la qualità del prodotto finale.

Alla nostra Tavola Rotonda sono intervenuti (in ordine alfabetico): D.Electron, EBS/BDF Digital, Fagor, Fanuc, Heidenhain, Num e Siemens