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Punzonatrice per barre di rame, alluminio e acciaio

Sviluppata da Boschert e distribuita da Alpemac, CuMaster è una punzonatrice per barre di rame, alluminio e acciaio sviluppata per lavorare in modo efficiente pezzi fino a 6 metri di lunghezza con spessori da 2 a 20 mm. È dotata di un cilindro di punzonatura con design a due stadi e permette diverse opzioni di posizionamento e scarico.

Uno dei modelli più richiesti nel 2023 ad Alpemac è stata la punzonatrice per barre di rame CU Profi di Boschert, una soluzione affidabile in grado di soddisfare le necessità dei produttori di quadri elettrici. Sulla scia del successo ottenuto, il costruttore tedesco ha ampliato la gamma CU e realizzato la CuMaster, una punzonatrice per barre di rame, alluminio e acciaio sviluppata per lavorare in modo efficiente pezzi fino a 6 m di lunghezza con spessori da 2 a 20 mm, anche dal basso. Ciò facilita, per esempio, il successivo inserimento dei dadi a pressione ed evita la distorsione del materiale.

CuMaster di Boschert
CuMaster, una soluzione universale per la lavorazione del rame

 

Punzonatrice ideale per produttori di quadri elettrici

Appositamente progettata per la punzonatura di barre di rame, alluminio e acciaio, CU Profi è in grado di utilizzare otto utensili per processare in modo efficiente e completo barre di rame lunghe fino a 4.000 mm o, in opzione 6.000 mm, con spessori da 3 a 15 mm (in opzione 20 mm) grazie a una forza di punzonatura di 400 kN. Tutto ciò, unito alla possibilità di montare utensili di filettatura da M3 a M16, rende questa macchina ideale per i produttori di quadri elettrici, come testimoniano le numerose installazioni fatte in Italia da Alpemac.

CU Profi
CU Profi di Boschert è ideale per punzonare in modo flessibile barre di rame

Inoltre, la macchina è dotata di una stazione (60 x 8 mm), con cui è possibile tagliare con precisione le barre di rame o alluminio alla lunghezza desiderata. Le barre di rame possono essere larghe 12-200 mm. Il materiale viene alimentato da pinze che afferrano la barra da ogni lato, ottenendo pezzi piatti e rettilinei, quasi senza scarti. È, infatti, importante che le barre siano bloccate sia davanti sia dietro la testa del punzone per evitare torsioni e piegature del materiale. I pezzi finiti vengono scaricati tramite il meccanismo di avanzamento. Lo schermo a colori TFT da 10,5″, ergonomico e regolabile, e il software grafico e conversazionale garantiscono una programmazione semplice e veloce.

Cilindro di punzonatura con design a due stadi

Il nuovo modello CuMaster riprende dalla CU Profi i concetti fondamentali ampliandoli, per essere una macchina in grado di punzonare barre di larghezza massima pari a 310 mm e 20 mm di spessore. CuMaster utilizza utensili Multitool di nuova concezione e questo consente agli utilizzatori di lavorare con un massimo di 64 utensili. Il cambio rapido degli utensili avviene grazie alla cassetta Boschert che, scorrendo fuori dall’alloggiamento della macchina, garantisce un accesso facile e veloce. La configurazione della cassetta utensili prevede 8 stazioni a torretta alta di dimensioni “D” equipaggiabili con:

cassetta Boschert
Grazie alla cassetta Boschert il cambio rapido degli utensili avviene in modo facile e veloce

 

  • utensili del diametro massimo di 88,9 mm o
  • multitool a 8 utensili (del diametro di 16 mm) o
  • 3 utensili con diametro massimo di 31,7 mm.

Inoltre, CuMaster può anche essere dotata di una speciale stazione di taglio da 200×8 mm in grado di processare uno spessore massimo di 15 mm in una sola passata, una stazione di marcatura a getto d’inchiostro o a punti e una stazione di maschiatura opzionale. Ciò consente una lavorazione economica con un utilizzo ottimale del materiale. Il dispositivo di marcatura posto sul lato di scarico viene utilizzato per etichettare i pezzi finiti. Disponibile anche un cilindro di formatura opzionale con stampi spostabili verticalmente. La formatura avviene sotto il materiale con una forza disponibile di 60 tonnellate.
Un unico telaio compatto racchiude la testa di punzonatura e gli utensili. Il cilindro idraulico si muove in entrambe le direzioni X e Y grazie all’azionamento a pignone e cremagliera eliminando le limitazioni di posizionamento degli utensili. L’asse X può essere ampliato da 2 a un massimo di 6 m su richiesta del cliente. Il cilindro idraulico a due stadi consente diverse capacità di tonnellaggio e velocità di punzonatura. La peculiarità principale di questa nuova punzonatrice per barre di rame riguarda, infatti, il cilindro di punzonatura adottato che ha un design a due stadi. Le basse cadenze vengono eseguite con una forza di 600 kN, per un massimo di 85 colpi/minuto mentre, nel caso delle cadenze più basse, CuMaster le esegue con una forza di 220 kN, fino a 194 colpi al minuto.
Come nella versione più “piccola”, le barre piane di materiale vengono alimentate tramite due pinze di serraggio automatiche che le afferrano lateralmente in direzione X, garantendo così un’elevata precisione di posizionamento. Anche in questo caso, le barre di rame sono bloccate davanti e dietro la testa di punzonatura per evitare che il materiale si possa torcere o piegare. La larghezza della pinza è regolabile automaticamente e può essere spostata su entrambi i lati in direzione X. Questo permette di lavorare senza sfrido e avanzo di pezzi.

Punzonatrice con diverse possibilità di caricamento automatico

Come tutte le macchine di Boschert, anche la CuMaster permette di lavorare in sicurezza: una recinzione e barriere luminose assicurano la distanza necessaria dall’area di lavoro, mentre il portautensili è protetto da una copertura. La macchina può essere ordinata con caricamento dal lato sinistro o dal lato destro. Il lato di scarico dell’asse X è di lunghezza variabile grazie a una cremagliera dentata.

CuMaster
CuMaster permette un caricamento dal lato sinistro o dal lato destro

Il CNC adottato è stato progettato specificamente per la lavorazione delle barre di rame utilizzando le collaudate piattaforme hardware e software Boschert. Questo integra il controllo grafico LMC Pro 2 con touchscreen da 19″ che assicura un’ottimizzazione delle tempistiche di lavorazione grazie al software integrato che facilità la programmazione. CuMaster può inoltre essere equipaggiata con diverse opzioni di posizionamento e scarico.