Rettificatrici cilindriche Studer, precisione al servizio della salute

Chi 150 anni fa si ammalava di influenza, purtroppo non aveva buone possibilità di sopravvivenza. E all’epoca le persone andavano dal dentista solo quando il dolore era diventato insopportabile, perché lì, con strumenti rudimentali e senza anestetici, ne attendevano di ancora più grandi.

Grazie a diagnostica moderna, igiene, farmaci, terapie, capillarità dell’assistenza e strumenti, la medicina odierna è in grado di trattare con successo molte malattie e lesioni che in passato sarebbero stati tragici colpi del destino per le persone colpite e le loro famiglie.

Il contributo delle rettificatrici

Anche i produttori di macchine utensili, come le rettificatrici, danno un importante contributo a questo sviluppo positivo. Infatti, forniscono gli impianti su cui vengono prodotti i moderni strumenti e dispositivi medici o gli utensili per la loro fabbricazione.

In questo contesto, i progressi nella tecnologia di produzione hanno spesso un impatto diretto sulla tecno-logia medica nel suo complesso. Lo sa bene, in particolare, un’azienda di lunga tradizione come la Fritz Studer AG, che sin dalla sua fondazione in Svizzera nel 1912 ha contribuito costantemente, con le sue innovazioni, a migliorare le possibilità di produzione.

Requisiti di qualità

«Con i moderni impianti Studer — ha dichiarato Stephan Siebner, esperto del settore e responsabile vendite di zona in Studer — oggi i nostri clienti realizzano prodotti per i più svariati settori medici, che si tratti di frese di precisione per le ossa, aghi per l’anestesia spinale o protesi dell’anca. Anche nel settore dentale ci sono molte applicazioni».

I requisiti di precisione e qualità dei componenti sono molto elevati. Ad esempio, un moderno trapano dentale raggiunge diverse centinaia di migliaia di giri al minuto. «Poiché si tratta della salute delle persone — ha aggiunto Siebner — nella produzione medica esistono severi requisiti di qualità per tutti gli aspetti della macchina. Dobbiamo quindi soddisfare i requisiti del capitolato d’oneri nei minimi dettagli».

Inoltre, la tecnologia medica pone requisiti estremamente elevati in termini di precisione, qualità della superficie e pulizia dei materiali da lavorare. «Componenti come impianti, strumenti chirurgici e dispositivi diagnostici — ha spiegato Pascal Würsch, Area Sales Manager presso Studer — presentano spesso geometrie complesse e sono realizzati con materiali difficili da lavorare come titanio, acciaio inossidabile o ceramica».

Con gli impianti Studer, i clienti beneficiano di soluzioni di rettifica che combinano la massima precisione con la ripetibilità, un’eccellente integrità superficiale e una sicurezza di processo robusta , in particolare in am-bienti di produzione controllati e certificati.

Protesi d’anca

Ciò è possibile grazie all’innovativa tecnologia di rettifica, al know-how consolidato e alla versatilità delle rettificatrici cilindriche, rettificatrici in tondo per interni di Studer. Ad esempio, le rettificatrici in tondo per interni S121 e S131 producono sfere articolari dell’anca e cavità acetabolari. Si tratta di componenti importanti delle moderne protesi dell’anca, che garantiscono ai pazienti di muoversi nuovamente senza dolore dopo un’artrosi o gravi lesioni. Tali componenti, realizzati con materiali biocompatibili come il titanio o la ceramica, rimangono spesso nel corpo per decenni.

La S121 Radius (nella foto qui sopra), con caratteristiche quali il rivoluzionario sistema di guide StuderGuide e azionamenti assi ad alta precisione con motori lineari, è adatta alla rettifica di pezzi complessi realizzati con materiali molto duri. La S131 Radius (nella foto qui sotto) offre inoltre un compo d’orientamento esteso dell’asse B e fino a 4 posizioni del mandrino per una flessibilità ancora maggiore.

Un altro esempio di applicazione in campo medico sono gli strumenti odontoiatrici realizzati con la rettificatrice cilindrica universale S31 (nella foto in alto). Questi utensili dalla geometria complessa sono indispensabili per i laboratori odontotecnici nella realizzazione di protesi dentarie o bite. La flessibile S31 produce frese dentali in metallo duro in modo molto preciso ed efficiente e, grazie a un sistema modulare, può essere configurata in modo ottimale per tali compiti. Nel frattempo, una tecnologia di rettifica di alta qualità, come i mandrini di rettifica a motore a frequenza controllata e un sistema di misurazione diretto ad alta risoluzione, garantisce i migliori risultati. Ciò consente, tra l’altro, di produrre in modo affidabile con la S31 anche raspe ossee per l’ortopedia e la chirurgia. «In effetti — ha confermato Würsch — molti modelli Studer vengono utilizzati in tutto il mondo per diversi componenti della tecnologia medica». Gli impianti di rettifica del produttore svizzero di qualità sono presenti sia nelle grandi aziende che nelle piccole imprese di subfornitura.

Aumenta la competitività

Con tutti i clienti Studer intrattiene un rapporto di partnership basato sulla fiducia e orientato al successo. Questo perché l’industria medica è oggi globalizzata e il mercato è caratterizzato da una forte concorrenza.

«La pressione per ridurre i costi e aumentare l’efficienza — ha affermato Siebner — è palpabile ovunque, mentre allo stesso tempo aumentano le esigenze in termini di qualità». Anche il cambiamento demografico pone il settore di fronte a nuove sfide. Da un lato, infatti, questo comporta una disponibilità sempre minore di personale qualificato per la produzione. Dall’altro, nelle società sempre più anziane cresce la domanda di tecnologia medica. Studer ha quindi investito con coerenza nel proprio portafoglio, puntando su innovazione e componenti di alta qualità, affinché i clienti possano avere successo in questo contesto difficile.

Azienda tecnologica

Oggi Studer non è più soltanto un produttore leader di rettificatrici, ma anche un’azienda tecnologica. Software sviluppati internamente come StuderWIN, StuderPictogramming, StuderSIM e strumenti integrati per la profilatura, la misurazione o la generazione di contorni rendono facilmente realizzabili anche i compiti di rettifica più complessi. Inoltre, le rettificatrici cilindriche Studer dispongono oggi di un sistema di sensori all’avanguardia e di C.O.R.E., la rivoluzionaria architettura hardware e software di United Grinding.

Il suo pannello touch consente di controllare la produzione in modo intuitivo, come su un grande smartphone, compresa l’analisi dei dati in tempo reale. «Questi strumenti digitali — ha segnalato Würsch — rappresentano una vera e propria svolta, soprattutto per i collaboratori con meno esperienza nella rettifica, consentendo una produzione veloce e di alta qualità con risultati eccezionali».

L’approccio collaborativo

Inoltre, anche l’automazione sta assumendo un’importanza sempre maggiore. Infatti, grazie a lei è possibile produrre in serie pezzi di alta qualità in modo efficiente 24 ore su 24, anche con poco personale. Per la tecnologia medica, questa tecnologia presenta inoltre un ulteriore vantaggio: grazie alla riduzione della manipolazione manuale, il rischio di contaminazione da parte dei collaboratori diminuisce notevolmente.

«Grazie a un approccio modulare — ha affermato ancora Siebner — Studer è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni completamente automatizzate con car-icatori, robot e interfacce standardizzati, ma sono possibili anche configurazioni personalizzate». Il servizio offerto da Studer comprende la ricerca, insieme al cliente, di soluzioni su misura per le sue specifiche esigenze. Ciò riguarda, oltre all’opzione di automazione, anche la scelta della configurazione della macchina, della tecnologia di rettifica o delle mole più adatte. Proprio nel settore della tecnologia medica, dove la convalida, la documentazione e la qualificazione dei processi sono decisive per il successo, questo approccio basato sulla collaborazione apporta un enorme valore aggiunto.

Customer service

Il servizio di assistenza clienti di Studer, competente e presente a livello globale con esperti di assistenza in loco, porta avanti questa partnership. Qui, tempi di reazione rapidi, pro-grammi di manutenzione preventiva e diagnosi a distanza contribuiscono alla massima disponibilità delle macchine e a una produzione stabile: tutti fattori decisivi in un settore rigorosa-mente regolamentato e orientato alla qualità.

Anche per il futuro, Siebner e Würsch prevedono che la tecnologia medica compirà ulteriori progressi, di cui beneficeranno milioni di persone in tutto il mondo. Che si tratti delle crescenti capacità dell’intelligenza artificiale o delle innovazioni tecnologiche di produzione di Studer, come l’attuale implementazione della rivoluzionaria tecnologia di ravvivatura senza contatto WireDress per la rettifica esterna e interna. Una cosa è certa: Studer continuerà a plasmare attivamente questo percorso insieme ai propri clienti.