Schaeffler-Siemens: il futuro dei raggi X

Il settore della tecnologia medicale richiede standard di precisione, affidabilità e qualità che non ammettono compromessi. In questo contesto di eccellenza, Schaeffler Special Machinery ha presentato un sistema produttivo rivoluzionario per la realizzazione di apparecchiature a raggi X, segnando un punto di svolta nell’industrializzazione del comparto sanitario.

Questa innovazione nasce da una collaborazione strategica con Siemens Healthineers presso l’High Energy Photonics Center (HEPC) di Forchheim, in Germania. L’obiettivo è ambizioso: creare uno dei poli produttivi più moderni d’Europa, dove la digitalizzazione integrale trasforma radicalmente il modo in cui i componenti per l’imaging a raggi X vengono progettati e costruiti.

L’High Energy Photonics Center

L’impianto di Forchheim rappresenta la prima fabbrica interamente digitalizzata dedicata ai componenti principali per la radiografia. Non si tratta solo di automazione, ma di un’integrazione profonda di processi fisici e dati digitali. All’interno del nuovo stabilimento, l’efficienza è garantita da soluzioni ingegneristiche all’avanguardia:

• Trattamento termico integrato con i forni per il trattamento termico sono inseriti direttamente nella linea di produzione per ottimizzare i tempi e i flussi.
• Precisione millimetrica con le stazioni di pesatura sono in grado di gestire componenti fino a 80 kg con una precisione incredibile, arrivando a rilevare scarti di soli due grammi.
• Test di tenuta per garantire l’integrità dei tubi a raggi X, vengono utilizzati banchi di prova specializzati per il rilevamento delle perdite di elio.

Qualità e controllo

Per soddisfare le norme più rigorose del settore medicale, Schaeffler ha implementato controlli di qualità che vanno oltre i test standard. Un esempio chiave è l’integrazione nel flusso di lavoro di un test acustico completo. Questo sistema misura sia il livello sonoro aereo che quello strutturale, garantendo che ogni unità prodotta rispetti i parametri operativi più silenziosi e stabili.

Inoltre, l’intera linea di produzione è inserita in un sistema di simulazione dell’impianto. Questo gemello digitale permette di elaborare e valutare in tempo reale i risultati dei test e i dati ingegneristici, migliorando costantemente l’efficienza dei processi e prevenendo eventuali anomalie prima che si verifichino.

Flessibilità e interazione uomo-macchina (HMI)

Uno dei pilastri del sistema sviluppato da Schaeffler Special Machinery è la combinazione tra automazione avanzata e supporto al personale. Il concetto di assemblaggio è estremamente flessibile e permette di gestire un’ampia gamma di varianti di prodotto, adattandosi rapidamente alle diverse esigenze del mercato.

• Supporto all’operatore con un’interfaccia uomo-macchina (HMI) di facile utilizzo guida costantemente i lavoratori, assicurando un flusso di lavoro fluido e riducendo il rischio di errore umano.
• Logistica intelligente l’integrazione di veicoli a guida automatizzata (AGV) ottimizza il trasporto interno dei materiali, collegando le singole stazioni in modo autonomo ed efficiente.

Un partner strategico per l’industrializzazione medicale

Con questo progetto, Schaeffler Special Machinery non si limita a fornire macchinari, ma garantisce l’intero ecosistema produttivo: dal processo di assemblaggio dei tubi a raggi X fino ai protocolli di test e alla gestione dei flussi logistici interni.

La sinergia tra la competenza meccanica di Schaeffler e la visione clinica di Siemens Healthineers stabilisce nuovi standard di flessibilità e precisione. L’approccio personalizzato dello sviluppo dei macchinari assicura che ogni attrezzatura non sia solo innovativa, ma pienamente conforme alle più severe normative internazionali della tecnologia medicale.