Con più funzioni di tornitura nella release 2024, migliorano gli algoritmi di base nella suite CAD/CAM: più efficienza nel processo, da dati CAD a programmazione CAM e codice CN ottimizzato.
Si ampliano le funzioni di tornitura nella release 2024 della suite hyperMILL di Open Mind, migliorando gli algoritmi di base della suite CAD/CAM.
Aumenta in particolare l’efficienza della catena di processo digitale, dai dati CAD alla programmazione CAM fino al codice CN ottimizzato. Ad esempio la ripresa semplificata del materiale residuo e l’interazione con la macchina utensile mostrano il perfezionamento del software.
Con la crescita della gamma di funzioni e strategie per tornitura, fresatura e fresatura-tornitura, l’estensione più importante è Turning Solutions sul supporto della torretta per i torni, esempio di come prosegue l’integrazione dei gemelli digitali dei centri di lavorazione: grazie a Virtual Machining con tutti gli utensili sono rappresentati nei minimi dettagli i torni con un mandrino principale, una torretta e un sistema di controllo Siemens.
La torretta è equipaggiata con supporti appositi e utensili nella macchina virtuale programmando la lavorazione: la dotazione si utilizza per la simulazione del codice CN.
Rilettura dei punti misurati
La rilettura dei punti misurati in macchina è un’utile applicazione ulteriore della tecnologia di Virtual Machining.
Sul modello 3D del componente i punti che non rientrano nella tolleranza sono visibili a colpo d’occhio: così è più facile analizzare le imprecisioni e l’usura degli utensili dopo la fresatura e compensarle in CAD/CAM. Con l’opzione hyperMILL Shop Viewer questa funzione è disponibile anche direttamente sulla macchina utensile.
Funzionalità inedite CAD per CAM
La nuova release offre una serie di funzionalità inedite pure nel “CAD per CAM”: hyperMILL supporta l’importazione di dati PMI (Product Manufacturing Information, informazioni di prodotto) e MBD (Model Based Definition, definizione basata sul modello) in formati come Step, Catia V5, SolidWorks, Creo e Siemens.
Le funzioni per la modellazione delle superfici sono state migliorate per poter generare superfici da un’ampia gamma di curve di sezione, migliorando la creazione di elettrodi nel CAD e ora con l’erosione tridimensionale supportata.
In modo analogo alla compensazione 3D come adattamento alla misura finale dell’utensile, è disponibile la compensazione del percorso a 5 assi, inizialmente per i CN Heidenhain. Per la compensazione di precisione sul controllo della macchina, i vettori vengono scritti nel programma CN in corrispondenza del punto di contatto dell’utensile: il CN utilizza questi vettori per spostare i punti CN di un valore di correzione inserito in lavorazione.
Strategie di lavorazione ottimizzate
Grazie a un nuovo algoritmo per il rilevamento del materiale residuo, sia durante la lavorazione 3D sia in quella a 5 assi si ha garantita l’identificazione completa e automatica di ogni area da riprendere.
Sono stati ottimizzati anche gli algoritmi per il calcolo del percorso: una strategia 3D perfezionata su più punti è la lavorazione di bordi taglienti per utensili di punzonatura.
La prevenzione ottimizzata delle collisioni si attiva sulla base di un lavoro di riferimento durante la lavorazione, che avviene con il minimo rischio di collisione nella misura consentita dalla sporgenza dell’utensile.
“Sovrapposizione dolce” è l’opzione che permette la sovrapposizione dei punti di attacco e disimpegno. Anche per la spianatura 3D un nuovo algoritmo migliora il calcolo del percorso utensile, per una lavorazione ancor più veloce, uniforme e con minor usura dell’utensile.
Controllo rompitruciolo ora attivabile
Nella nuova release 2024 hyperMILL di Open Mind consente ora di garantire la sicurezza nei lunghi cicli di lavorazione non presidiati, attivando il controllo rompitruciolo degli utensili nel database apposito, reso parte integrante del programma di lavorazione.
Queste informazioni vengono elaborate con la macchina virtuale durante la generazione del CN, quindi il programma CN generato contiene la chiamata corrispondente della macro del controllo.
Sincronizzazione degli utensili del database hyperMILL
Gli utensili del database hyperMILL nella nuova release possono essere sincronizzati con il sistema MES Hummingbird semplicemente premendo un pulsante.
In automatico gli utensili utilizzati per la programmazione CAM vengono trasferiti al sistema di gestione utensili Hummingbird: tutti gli altri processi (attrezzatura, misura, monitoraggio e utilizzo degli utensili nelle macchine) vengono mappati nel MES Hummingbird, così da garantire un continuo scambio di informazioni all’interno dell’azienda.
Con Open Mind efficienza per il futuro
Open Mind è da sempre conosciuta per la sua soluzione CAD/CAM, all’avanguardia perché combina al meglio le funzionalità CAD con la programmazione CAM. Si tratta di una connessione stretta con notevoli risparmi di tempo nel preparare i pezzi, che dimostra come non sia più possibile un CAM senza CAD: su questa spinta, dalla versione 2024 hyperMILL ha deciso di unire CAD e CAM in un unico nome.
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