CNC Z32 D.Electron, cuore dell’innovazione per le macchine utensili

Cuore dell’offerta di D.Electron, il CNC Z32 è un sistema modulare e versatile, in grado di gestire fino a 32 assi digitali o mandrini, espandibili con ulteriori 16 assi analogici.

Questa sua modularità lo rende ideale per una vasta gamma di applicazioni, dalle macchine utensili più semplici, a quelle più complesse e multifunzione.

L’unità centrale utilizza un sistema operativo proprietario, FlorenZ, derivato da Linux, che assicura stabilità, sicurezza e prestazioni ottimizzate in base alle specifiche esigenze delle macchine utensili, e drives digitali come ZStar2.

La connettività tra i vari componenti e le periferiche è assicurata da un bus in fibra ottica, che utilizza un protocollo proprietario per garantire elevate velocità di comunicazione e massima affidabilità, elementi cruciali per applicazioni che richiedono la massima precisione.

Interfaccia uomo-macchina (HMI) intuitiva e personalizzabile

D.Electron sa che l’efficacia di un controllo numerico si misura anche dalla sua semplicità d’uso. Per questo le soluzioni HMI di Z32 comprendono sistemi all-in-one come Z32C15 e pannelli PC full-touch OST22 ed offrono un’esperienza utente migliorata, grazie a schermi ad alta risoluzione e interfacce touch reattive, che facilitano l’immissione dei dati e il monitoraggio delle operazioni.

Librerie e moduli già collaudati consentono di assemblare interfacce operatore personalizzate, anche di elevata complessità, ottimizzando tempi e costi.

Inoltre, il recente aggiornamento di tutti i componenti hardware e software assicura agli operatori l’accesso alle tecnologie più innovative.

Precisione, velocità e controllo totale, le funzionalità avanzate del CNC Z32

Non solo un controllo numerico, Z32 di D.Electron è una vera e propria piattaforma tecnologica avanzata che integra innumerevoli funzionalità, progettate per massimizzare la produttività, la precisione e l’efficienza delle macchine utensili. Tra queste:

• fino a 6 canali di interpolazione: supporta diverse tecnologie di lavorazione, come fresatura, tornitura e processi multi-tasking, offrendo estrema flessibilità.
• alta velocità di elaborazione: fino a 11.000 blocchi/sec con sofisticato controllo di jerk e look-ahead, per prestazioni dinamiche elevate e finiture di altissima qualità.
• RTCP: essenziale per la gestione di teste mono/bi-rotative e tavole roto-basculanti, garantisce precisione nelle geometrie complesse, affiancato da interpolazione polare e SCARA.
• PLC integrato con ciclo rapido (≤ 2 ms): assicura un controllo in tempo reale, con gestione antigioco meccanico, sonda di misura e svincolo utensile.
• controllo collisione e simulazione percorso utensile: il software a bordo macchina consente di prevenire errori, ottimizzare i programmi e aumentare la sicurezza.
• opzione STAMPI: totale compatibilità con la programmazione del CNC SELCA®, facilitando l’integrazione, preservando gli investimenti preesistenti e ampliando le capacità produttive dell’azienda senza la necessità di riqualificare il personale su nuovi linguaggi di programmazione.
• pacchetti Industria 4.0: connessione nativa con i gestionali d’officina tramite protocolli come OPC-UA ed EPS, per monitoraggio e ottimizzazione dei processi.
• gestione di assi Gantry complessi: ideale per macchine di grandi dimensioni che richiedono sincronizzazione e stabilità in applicazioni critiche come la fresatura di grandi componenti aeronautici o la lavorazione di lamiere pesanti.

Azionamenti digitali ZStar2 e SLIM, sinergia perfetta con il CNC Z32

Gli azionamenti digitali ZStar2 e SLIM completano l’ecosistema Z32, coprendo taglie da 5 a 200 ampere. Abbinabili a resistenze di dissipazione o unità rigenerative, sono progettati per ottimizzare prestazioni dinamiche, efficienza e integrazione perfetta con i CNC Z32. Questa sinergia permette configurazioni su misura per ogni linea di produzione, massimizzando precisione e risparmio energetico. La nuova serie di azionamenti ZNet offrirà la flessibilità di azionamenti biasse integrando le caratteristiche delle due serie attuali. 

Connettività avanzata e telecontrollo, il futuro del CNC Z32 è nel cloud

L’innovazione come motore costante in D.Electron. L’azienda è attivamente impegnata nella ricerca e sviluppo di soluzioni di connettività avanzata, anticipando le future esigenze dell’industria. Un progetto di punta in questo ambito è lo sviluppo di un CNC Z32 con accesso cloud che permetterà un telecontrollo, una diagnosi e una teleassistenza sicuri da remoto, anche tramite dispositivi mobili come gli smartphone.

Questa evoluzione aprirà nuove prospettive per la manutenzione predittiva e l’ottimizzazione dei processi, garantendo al contempo che i dati rimangano protetti localmente, una priorità assoluta per D.Electron.

D.Electron e Z32, partner strategici per l’innovazione

La capacità di D.Electron di adattare e personalizzare le sue soluzioni in modo flessibile e la sua profonda comprensione delle esigenze dei clienti, con al centro il CNC Z32, è un vero e proprio tratto distintivo dell’azienda fiorentina che fornisce non solo tecnologia, ma un supporto completo su più fronti:

• architettura di macchina efficiente grazie a librerie e componenti modulari che permettono di realizzare rapidamente soluzioni su misura sia per costruttori di macchine utensili (per taglio laser, plasma, waterjet, stampi) sia per gli integratori di sistema
• staff tecnico altamente specializzato, pronto a seguire il personale tecnico del cliente ogni fase, dalla progettazione alla messa in servizio della macchina con istruzione in loco sugli strumenti necessari al tuning della macchina, un vero e proprio “learning by doing”
• supporto post-vendita: team dedicati e componenti “plug and play” garantiscono sostituzioni rapide e tempi di fermo minimi, anche per personale non specializzato.

Nel 2021, D.Electron ha consolidato la sua crescita trasferendosi in una struttura più ampia e razionale a Sesto Fiorentino, un investimento che riflette l’espansione aziendale e l’impegno per un servizio sempre più efficiente.