Fanuc reinventa le lavorazioni meccaniche

Fanuc amplia la propria gamma di robot per le lavorazioni meccaniche con la nuova serie M-810: fino a 270 kg di payload e 2,7 m di sbraccio per lavorare componenti metallici di grandi dimensioni in modo più flessibile ed economico.

Grazie alla combinazione di elevata rigidità e controllo avanzato della precisione, la nuova serie consente di eseguire con un robot operazioni come fresatura, foratura e sbavatura.

2 modelli

La nuova serie M-810 è composta da due modelli, M‑810/270-27B (payload 270 kg) e M‑810/190-20B (payload 190 kg), e offre capacità di lavorazione notevolmente superiori per le applicazioni più impegnative. Il modello M-810/270-27B consente di movimentare fino a 270 kg con uno sbraccio di 2,7 m, garantendo uno spazio operativo più ampio e un carico di lavorazione decisamente maggiore rispetto ai modelli precedenti.

Queste prestazioni permettono di lavorare componenti grandi o complessi con maggiore efficacia, a vantaggio di settori come l’automotive, l’aerospace e la manifattura in generale, dove le dimensioni dei pezzi e la flessibilità sono fattori determinanti.

Precisione e stabilità

A differenziare la serie M-810 è la capacità del sistema di riconoscere in tempo reale le forze di taglio e adattarsi di conseguenza, funzione innovativa per i robot dedicati alle grandi lavorazioni meccaniche.

I robot M-810 sfruttano infatti iRCalibration Signature di FANUC, una tecnologia di calibrazione di precisione che garantisce un posizionamento assoluto e una precisione di traiettoria costanti anche nelle condizioni operative più gravose. La rigidità potenziata contribuisce ulteriormente alla stabilità del processo, mantenendo una qualità di lavorazione costante e riducendo al minimo gli scostamenti dal percorso utensile programmato, anche a fronte di carichi elevati.

Flessibilità oltre le tradizionali

Grazie alla struttura articolata a 6 assi, la serie M-810 consente agli utensili di avvicinarsi al pezzo da più direzioni. Questa flessibilità permette di raggiungere aree difficili o impossibili da lavorare con le macchine utensili convenzionali, favorendo al contempo layout produttivi più adattabili.

Diventa quindi possibile riconfigurare le celle o riconvertire le attrezzature al mutare delle esigenze, sostenendo strategie produttive a prova di futuro e uno sfruttamento più intelligente degli spazi in fabbrica.

In ambienti reali

La serie M-810 è costruita per garantire affidabilità nelle condizioni industriali più severe. Grazie al grado di protezione IP67, i robot possono operare efficacemente anche in presenza di refrigerante, trucioli e residui di lavorazione.

La serie è governata dal controllore robot Fanuc R-50iA di ultima generazione, abbinato a un Teach Pendant leggero a schermo touch che garantisce facilità d’uso, controllo avanzato della traiettoria e una solida sicurezza informatica.

Per grandi componenti

L’impiego dei robot sta riscontrando un interesse crescente nelle lavorazioni di componenti di grandi dimensioni, incluse le gigacasting. È ora possibile adottare celle di lavorazione robotizzata in cui i robot operano attorno a un pezzo fisso.

«Per molte applicazioni — ha affermato Vera Mariani, Business Development & Communications and Sales Coordinator Manager di Fanuc Italia —  introdurre i robot nelle lavorazioni automatizzate rappresenta oggi una soluzione pratica ed economica, capace di coniugare precisione e adattabilità. Si tratta di un cambio di paradigma nel modo di pensare agli investimenti in lavorazione meccanica, specialmente per chi lavora componenti di grandi dimensioni».