Hexagon, nuove funzionalità di Esprit Edge

Hexagon ha annunciato nuove funzionalità in Esprit Edge, progettate per ridurre l’impegno nella programmazione CNC, migliorare la prevedibilità dei processi e supportare i produttori nella gestione di ambienti di lavorazione sempre più complessi.

Sfida alla complessità

Con l’evoluzione delle capacità delle macchine, cresce di pari passo la complessità richiesta per programmarle e verificarle. Le nuove funzionalità rispondono direttamente a questa sfida.

La prima delle 4 release previste da Hexagon per questo 2026 introduce miglioramenti mirati nell’automazione della tornitura, nella lavorazione su torni a fantina mobile, nella generazione di percorsi utensile multiasse, nelle pesanti lavorazioni e nei flussi di lavoro connessi al cloud.

Automazione in tornitura

L’ultima release introduce ProPlanAI per la programmazione di operazioni di tornitura, mill-turn e lavorazione su torni a fantina mobile, estendendo la programmazione assistita dall’intelligenza artificiale a una gamma più ampia di applicazioni.

Considerando fattori come il materiale da rimuovere e le strategie di lavorazione già applicate, la soluzione permette di definire il processo in modo più preciso, riducendo al tempo stesso la necessità di interventi manuali. Questo riduce i tempi di programmazione, limita la necessità di prove di taglio e garantisce un’applicazione più coerente delle strategie di lavorazione consolidate tra i diversi team.

Il supporto per più configurazioni delle boccole di guida è ora integrato direttamente nei modelli macchina, consentendo ai programmatori di passare facilmente tra diverse configurazioni — incluso il chucker mode — senza dover ricreare le definizioni macchina. Questo semplifica la configurazione e aumenta la flessibilità nella programmazione dei torni a fantina mobile.

Maggior affidabilità

I miglioramenti al rilevamento delle collisioni nella tornitura avanzata a 3 assi includono anche il portautensile, assicurando il controllo completo di tutti gli elementi, anche non coinvolti nel taglio, durante le variazioni di orientamento dell’utensile tramite asse B o asse Y.

Sviluppata insieme a partner specializzati in utensili, questa funzionalità migliora la sicurezza e l’affidabilità dei percorsi utensile nelle strategie di tornitura complesse, caratterizzate da variazioni dinamiche dell’orientamento e dell’ingaggio dell’utensile.

Gli aggiornamenti alla lavorazione composita a 5 assi automatizzano la generazione dei movimenti utensile, eliminando la necessità di superfici di guida esterne. Questo riduce i tempi di preparazione e semplifica la programmazione di geometrie complesse, sia nelle lavorazioni di produzione sia nelle applicazioni per stampi e matrici.

Lavorazioni più ampie e complesse

Un’anteprima delle nuove funzionalità di tornitura su asse U consente di eseguire operazioni di tornitura su macchine di fresatura, facendo ruotare l’utensile mentre il pezzo resta fermo.

Un asse lineare programmabile gestisce le variazioni di diametro, ampliando le possibilità operative per componenti di grandi dimensioni e scenari di lavorazione avanzati. Le attività di test sono attualmente in corso con utenti pilota.

Flussi di lavoro connessi

Il nuovo connettore cloud riprogettato semplifica l’accesso a documentazione, risorse della community ed estensioni software, migliora la navigazione tra gestione dell’account e ambienti applicativi e favorisce flussi di lavoro più uniformi tra i team di programmazione.

Gli aggiornamenti alla lavorazione basata sulla conoscenza (knowledge-based machining) permettono un controllo più preciso degli avanzamenti nei cicli di foratura.

Questo migliora la compatibilità tra diverse strategie utensile e riduce le incongruenze quando si utilizzano utensili non specifici per la foratura.

Risposta concreta a esigenze crescenti

«Le capacità delle macchine sono cresciute rapidamente — ha dichiarato Olivier Thenoz, Senior Product Manager della divisione Production Software di Hexagon — ma la complessità della loro programmazione è aumentata allo stesso ritmo. Nelle lavorazioni ad alto valore, il rischio non è solo l’inefficienza, ma anche la certezza che un programma venga eseguito esattamente come previsto. Questi aggiornamenti mirano a ridurre l’impegno necessario per la creazione di programmi CNC affidabili, in particolare negli ambienti di lavorazione più complessi, multiasse e multicanale».

In ambienti di Ricerca & Sviluppo ad alta precisione, dove le tolleranze sono misurate in micron e i progetti cambiano frequentemente, Edwards Vacuum (provider globale di soluzioni per il vuoto destinate ad applicazioni industriali avanzate, turbomolecolari e nel settore dei semiconduttori, parte del gruppo Atlas Copco) si affida a Esprit Edge per mantenere il pieno controllo dei processi. «Nel nostro lavoro — ha affermato Wayne Turner, Senior Manufacturing Engineer di Edwards Vacuum — realizziamo componenti singoli estremamente complessi, con progetti in continuo cambiamento e precisioni misurate in micron. Esprit Edge ci permette di adattarci a queste variazioni senza dover ripartire da zero: operazioni che normalmente richiederebbero giorni di riprogrammazione possono essere ricalcolate in pochi minuti».

«Fondamentalmente — ha aggiunto Turner — è l’unico sistema CAM che abbiamo individuato in grado di gestire la piena complessità delle nostre macchine mill-turn, inclusa la reale programmazione multicanale. Non esistono altre soluzioni in grado di soddisfare le nostre esigenze a questo livello. Nelle lavorazioni su macchine di questa complessità, il principale rischio è l’errore umano: un singolo sbaglio può comportare settimane di fermo macchina e costi di decine di migliaia di euro. Esprit Edge ci garantisce che ciò che viene programmato corrisponde esattamente a ciò che verrà eseguito, eliminando questo tipo di rischio. Anche l’elevato livello di supporto fornito da Hexagon, in particolare nello sviluppo di un post-processore su misura, è stato fondamentale per adattare il sistema alle nostre esigenze specifiche».